Hiện tại, toàn bộ các sản phẩm công tơ điện tử của Tổng công ty Điện lực miền Trung (EVNCPC) như công tơ DT01P-RF, DT01P80-RF, DT03M-RF, thiết bị DCU, ROUTER… đều được kiểm soát bởi hệ thống QLSX. Với tổng số lượng sản phẩm “ ra lò” trên 3.000 sản phẩm/ngày, công tác kiểm soát theo phương pháp thủ công trước đây rất tốn thời gian và vất vả trong việc điều hành, tổng hợp số liệu, dễ xảy ra sai sót nhầm lẫn, tồn tại nhiều thao tác thừa ảnh hưởng đến năng xuất lao động.

Theo lãnh đạo CPCEMEC cho biết, quá trình sản xuất và bảo hành sản phẩm được chia thành 9 công đoạn. Trong đó, tại mỗi công đoạn sản xuất, khối lượng công việc khá phức tạp, một vài công đoạn phải sử dụng nhiều công cụ khác nhau để thực hiện nên khó kiểm soát được thời gian thực hiện, khó kiểm soát được lỗi trong quá trình sản xuất, việc tìm kiếm công tơ cũng rất khó khăn, giữa các công đoạn không có tính kế thừa để tạo nên dây chuyền xử lý khép kín…

Việc áp dụng hệ thống QLSX vào quy trình sản xuất công tơ đã tối ưu hóa từng công đoạn sản xuất, giảm thiểu rất nhiều thời gian và công sức, nâng cao năng lực quản lý tại từng bộ phận cũng như các cấp quản lý khác. Hệ thống QLSX của CPCEMEC đã mang lại nhiều lợi ích thiết thực, hiệu quả cao trong toàn bộ dây chuyền sản xuất như: chuẩn hóa và đơn giản hóa quy trình quản lý sản xuất để nâng cao hiệu quả công việc; xác định ngay lập tức các vấn đề xảy ra trong dây chuyền sản xuất, loại bỏ những vấn đề còn tồn tại và hỗ trợ kiểm soát chất lượng; các thông số của sản phẩm, người làm, thời gian làm tại từng bộ phận được kiểm soát chặt chẽ, khoa học trong suốt vòng đời sản phẩm… Với cách kiểm soát này, chỉ có những sản phẩm đạt chất lượng mới được chuyển sang bộ phận kế tiếp, những sản phẩm không đạt sẽ chuyển sang bộ phận sửa chữa và có báo cáo chi tiết lỗi kèm theo trên hệ thống giúp người sửa chữa nhận biết và thực hiện việc sữa chữa một các dễ dàng; tất cả công việc đều được thực hiện tự động nhằm tránh sự can thiệp trái phép do con người gây ra.

Bên cạnh đó, hệ thống QLSX còn cung cấp dữ liệu thời gian thực một cách chính xác theo từng bộ phận (số lượng sản phẩm theo kế hoạch sản xuất, số lượng sản phẩm đã sản xuất đến thời điểm hiện tại, số lượng sản phẩm lỗi…) từ đó giúp người quản lý ngay tức thời đưa ra quyết định điều chỉnh, phân bổ và sử dụng nguồn lực một cách hợp lý, có hiệu quả trong dây chuyền sản xuất. Các công đoạn lập trình, hiệu chỉnh, già hóa, kiểm định, đóng gói… được thực hiện tự động làm giảm khối lượng công việc và hạn chế lỗi do con người gây ra, nâng cao năng suất lao động và tăng độ chính xác, tiết kiệm được chi phí, từ đó việc theo dõi đơn hàng là rất thuận lợi, nâng cao khả năng cạnh tranh sản phẩm trên thị trường.

Có thể nói, việc ứng dụng công nghệ thông tin mà cụ thể là hệ thống QLSX vào quy trình sản xuất các sản phẩm công tơ điện tử “made in EVNCPC” đã mang lại hiệu quả tích cực; đặc biệt đã kiểm soát được vòng đời của sản phẩm một cách toàn diện, khoa học.